上一篇我們說到了實(shí)木辦公家具生產(chǎn)工序四道工序之一的備料流程，下面呢我們就來說說第二道工序木工，這個(gè)也是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，一起來了解下吧。

木工

1、精切：給毛料定長，加工過程中要求做到無崩茬、發(fā)黑，一般長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm，出現(xiàn)崩茬、發(fā)黑的情況視具體材質(zhì)，或?qū)⑦M(jìn)行報(bào)損，重新操作。

2、成型：根據(jù)圖紙將木材加工成各種造型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整。加工前需檢查設(shè)備部件螺絲有無松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不得超過0.2mm。

3、寬砂定厚：用不同厚度的砂紙（200目~1200目），精度從低到高，反復(fù)多次對(duì)木質(zhì)部件進(jìn)行打厚，手工和機(jī)器穿插進(jìn)行，直到板面厚度達(dá)到尺寸要求。

4、配件檢砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。

5、鉆孔：按圖紙的工藝要求進(jìn)行鉆孔，過程中要做到無崩口、無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

6、小件組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑等現(xiàn)象，首件裝好后，復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。

7、大件組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。

8、成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。

9、平衡：將部件自然放置一段時(shí)間。

10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。

11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。